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石材廢水污泥壓濾機 

發布時間:2018/12/31
石材廢水污泥壓濾機

   壓濾機是利用一種特殊的過濾介質,對處理對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設備,在化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等領域得到廣泛應用。

壓濾機各主要部件的結構及工作狀態簡要介紹:

   機架:機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

   壓榨輥系:是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經過壓榨輥時,在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高,污泥中水份逐漸脫除。

   重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份,流動性變差,為以后的擠壓脫水創造條件。

   楔形區脫水裝置:有上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力,進行預壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

    濾帶:是帶式壓濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

    濾帶調整裝置:由執行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、棍筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓濾機的連續性和穩定性。

    濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,連續經過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水的作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備。

    濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機構組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件,其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。

    卸料裝置:由刮刀板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達到卸料的目的。

    傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成。它是濾帶行走的動力來源,并能夠通過調節減速機轉速,滿足工藝上不同帶速的要求。

    氣壓系統:該系統主要是由動力源(儲氣罐、電機、氣泵等),執行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度,并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

壓濾機工作原理及工作流程:

   帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

1.預處理階段:

   被絮凝的物料逐漸加到濾帶上,使絮團之外的自由水,在重力作用下與絮團分離,逐漸使污泥絮團的水分降低,流動性變差,因此,重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(濾帶)的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.楔形預壓脫水階段:

   污泥重力脫水之后,流動性明顯變差,但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求,因此,在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個楔形預壓脫水段,污泥經該段的輕微擠壓脫水,脫除其表面的游離水,流動性幾乎完全喪失,這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出,為順利的進行壓榨脫水創造條件。

典型物料污泥(沉渣)的脫水性能參數(供參考)

  工礦類別

物料來源及名稱

進料含水率%

濾餅含水率%

處理能力kg/h

城市污水處理

混合污泥(初淀和生化污泥)

95-98

 

68-80

150-300

冶金礦山

選礦礦漿

40-60

14-18

1500-3000

鋼鐵廠

轉爐除塵沉渣

55-65

20-24

1000-2000

煤礦

選洗煤泥

60-70

22-28

1500-3000

化工廠(石化)

混合污泥(初淀和生化污泥)

95-97

75-78

150-250

啤酒廠

生化污泥

96-98

75-78

80-150

印染廠

生化污泥

96-98

70-78

80-120

制革廠

初淀污泥和氣浮污泥

96-98

78-80

100-150

 

 

   造紙廠

草漿

初次沉淀污泥

95-97

75-78

100-130

混合污泥

96-98

76-78

80-120

木漿

初次沉淀污泥

94-97

65-75

200-500

混合污泥

95-98

75-78

150-300

廢紙漿

初次沉淀污泥

95-98

70-75

300-400

混合污泥

95-98

72-75

250-380

 

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